加气混凝土板材生产线工艺
加气混凝土板材是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。从*初的原材料处理到*后成品出釜，山东天意混凝土板材生产线解决方案将很好地满足各类客户的加气混凝土板材加工需求。加气混凝土板材生产线工艺流程简介：
一、配料浇注
石灰、石膏、水泥通过螺旋输送机依次输送到自动计量罐中分别计量，料浆由渣浆泵输送至料浆计量罐中；将计量后的粉状和料浆输送至浇注搅拌机内搅拌均匀、然后浇注至加气混凝土砌块模箱。
二、坯体静养
将浇注完成后的坯体连同模箱运送到静养室里，在室温50—70℃下，静养2—3小时，让加气混凝土砌块原材料充分发气反应，以达到一定的切割硬度进行制品切割。三、坯体切割
将静养好的加气砌块坯体和模箱通过翻转吊具运输到切割小车上翻转脱模，蒸养小车带动坯体进行横切、纵切。坯体完成切割后，小车置换装置启动，将坯体举起放入另一个小车上，由脱坯吊具将坯体调至地面去皮翻转台上，去除坯体上下层废料。去底完成后，由吊具将坯体搬至蒸养小车上编排入釜蒸养。
由脱坯吊具将完成切割的坯体连同模具侧板放置去底翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同模具侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，脱坯吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
四、蒸压养护
切割完成后的加气混凝土砌块坯体在蒸养小车身上编排，通过釜前摆渡车、牵引机进入蒸养釜蒸养。坯体经过8—10小时的养护，制品将由移动卷扬机拉出釜，完成加气砖的蒸压养护工序。
五、检验包装
经过蒸压养护后的加气砌块制品由釜后摆渡车运至成品吊具下，由成品吊具输送至掰板机下，从上层至下层依次掰开，掰板工序完成后，将砌块放置在打包线上进行制品 |
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